Руководства на все автомобили
1. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию автомобиля
2. Двигатель
2.0 Двигатель
2.1. Бензиновые двигатели модели 1AZ-FE и 2AZ-FE
2.2. Механическая часть двигателей моделей 1AZ-FE и 2AZ-FE
2.3. Бензиновый двигатель модели 1МZ-FE
2.4. Механическая часть двигателя модели 1MZ-FE
2.4.1 Механическая часть двигателя модели 1MZ-FE
2.4.2 Обслуживание механической части двигателя
2.4.3. Проверка и регулировка тепловых зазоров в клапанах
2.4.4. Снятие, проверка и установка ремня привода механизма газораспределения (ГРМ)
2.4.5. Снятие головки блока цилиндров
2.4.6. Разборка головки блока цилиндров
2.4.7 Сборка головки блока цилиндров
2.4.8. Установка головки блока цилиндров
2.4.9. Разборка, проверка и сборка блока цилиндров
2.5. Приложение
2.6. Таблицы
3. Трансмиссия
4. Ходовая часть
5. Рулевое управление
6. Тормозная система
7. Бортовое электрооборудование
8. Кузов
9. Схемы электрооборудования
Ссылки на другие сайты
Автомобиль Toyota Camry (Тойота Камри)Все автомобили » Toyota Camry (Тойота Камри) . 2.4.6. Разборка головки блока цилиндров2.4.6.1 Разборка головки блока цилиндров Снятие клапанов Очистка головки блока цилиндров Проверка головки блока цилиндров на коробление Замена клапана и направляющей втулки Проверка и притирка клапанов Проверка клапанной пружины Проверка толкателя клапана Проверка осевого люфта распределительного вала Измерение зазора в зубчатом зацеплении распределительных валов Проверка расточки под толкатели в корпусе головки блока Проверка ... 2.4.6.2 Снятие клапанов  Перед тем как снять клапаны, снимите толкатели и регулировочные шайбы. Храните толкатели и регулировочные шайбы в порядке их установки.
Рис. 2.262. Снятие сухарей: 1 – специальный инструмент
Используя специальный инструмент, сожмите клапанную пружину и снимите два сухаря (рис. 2.262).
Снимите тарелку пружины клапана, клапанную пружину, клапан и седло пружины. Испол...2.4.6.3 Очистка головки блока цилиндров Очистите днища поршней и поверхность блока цилиндров, сопрягаемую с головкой блока цилиндров. Проворачивая коленчатый вал, последовательно установите поршни в ВМТ. Шабером очистите поверхности днищ поршней от углеродных отложений. Шабером снимите остатки прокладки головки блока на поверхности разъема блока цилиндров. Сжатым воздухом удалите углеродные отложения и остатки прокладки головки блока с ... 2.4.6.4 Проверка головки блока цилиндров на коробление 
Рис. 2.263. Проверка головки блока цилиндров
Прецизионной линейкой и плоским щупом, как показано на рисунке 2.263, проверьте коробление рабочих поверхностей головки блока цилиндров, сопрягаемых с поверхностью блока цилиндров и с поверхностями впускного и выпускного коллекторов.
Максимально допустимое коробление поверхности:
блока цилиндров – 0,05 мм;
коллекторов – 0...2.4.6.5 Замена клапана и направляющей втулки 
Рис. 2.267. Нагрев головки блока цилиндров в водяной ванне
Постепенно нагрейте головку блока цилиндров в водяной ванне до температуры 80–100 °С (рис. 2.267).
Рис. 2.268. Выпрессовка направляющей втулки: 1 – выколотка
Используя выколотку и молоток, выпрессуйте направляющую втулку (рис. 2.268).
Рис. 2.269. Измерение диамет...2.4.6.6 Проверка и притирка клапанов 
Рис. 2.273. Толщина тарелки клапана
Прошлифуйте клапаны до устранения следов нагара и царапин. Убедитесь, что притертая фаска клапана образует угол 44,5° относительно плоскости, перпендикулярной оси стержня. Проверьте толщину цилиндрической части тарелки клапана (рис. 2.273).
Стандартная толщина тарелки – 1,0 мм.
Если толщина цилиндрической части тарелки клапана мен...2.4.6.7 Проверка клапанной пружины 
Рис. 2.277. Проверка неперпендикулярности пружины клапана
Используя металлический угольник (90°), проверьте неперпендикулярность пружины клапана, как показано на рисунке 2.277.
Максимально допустимая неперпендикулярность составляет – 2,0 мм
Рис. 2.278. Измерение длины пружины клапана
Штангенциркулем измерьте длину пружины в свободном со...2.4.6.8 Проверка толкателя клапана 
Рис. 2.280. Измерение диаметра толкателя клапана
Микрометром измерьте диаметр толкателя клапана (рис. 2.280).
Диаметр толкателя – 30,968–30,976 мм.
Вычислите масляный зазор. Вычтите значение диаметра толкателя из значения диаметра расточки под толкатель в корпусе головки и определите зазор. Масляный зазор:
стандартный – 0,024–0,050 мм;
максимальный – 0,07 мм.
Есл...2.4.6.9 Проверка осевого люфта распределительного вала 
Рис. 2.281. Проверка осевого люфта распределительного вала
Установите распределительный вал в постели головки блока цилиндров. Индикатором измерьте осевой зазор при перемещении распределительных валов назад и вперед (рис. 2.281).
Осевой зазор
распределительных валов:
стандартный – 0,040–0,090 мм;
максимально допустимый – 0,12 мм.
Максимально допустимый:
впускного...
|
